Gebreide stoffen die zijn verwerkt door het spinnen van nylon 6-chips, hebben een goede elasticiteit en vormen geen pillen.In de winter is de warmte en het draagcomfort veel meer dan geweven stoffen.Bovendien hebben de gebreide stoffen kortere verwerkingsprocedures, minder ruimte, minder investerings- en bedrijfskosten, die worden gebruikt bij de verwerking van sportkleding, ondergoed, sokken en bovenkleding.Als gevolg hiervan lijkt het erop dat het de neiging heeft om geweven stoffen te vervangen.Het heeft echter ook zijn eigen problemen.
Op dit moment is de prijs van de dubbelzijdige rondbreimachine die wordt gebruikt voor de verwerking van nylon 6 gebreide stoffen aanzienlijk lager dan die van een paar jaar geleden, en de mate van automatisering en intelligentie is hoger.Het kan worden verwerkt met nylon 6 zwarte kleurstofvrije zijde zonder naverven en afwerken, wat door de meeste bedrijven wordt toegejuicht.Het verlies veroorzaakt door de beschadiging van de haaknaald en de vervanging en het onderhoud ervan zijn echter nog steeds een probleem.
Volgens professionals heeft een rondbreimachine voor nylon 6 gebreide stoffen momenteel naalddiktes zoals 24, 28, tot 36 en 40.Als we bijvoorbeeld 30 inch in diameter en 24 naalden nemen, is het totale aantal naalden 2262 bereikt. Door de wrijving tussen de haaknaald en de stof, evenals de invloed van beharing en olievlekken tijdens de verwerking, is de haaknaald zal meer dan 8 soorten schade hebben, zoals losse speldenaalden, open naalden en gebroken naalden.
Haaknaalden zijn de belangrijkste onderdelen van rondbreimachines.Het vervangen van haaknaalden vereist hoge technische vereisten, een lange tijd en hoge kosten.Voor een grote rondbreimachine met 24 naalden, kosten alle vervangingen 30.000 tot 50.000 yuan, zonder arbeidsverlies en stilstand meegerekend.
Wat nog erger is, is dat voor de nylon 6-chips spinnende breimachine, elk type gebroken naald waarschijnlijk een of meer stofdefecten veroorzaakt.Losse naalden zullen bijvoorbeeld leiden tot "bloemsteken" op het doekoppervlak.Open naalden veroorzaken gaten in het oppervlak van de stof, terwijl opwaartse naalden en klappende naalden het oppervlak van de stof dunner maken.Als een defect niet op tijd wordt ontdekt of verholpen, wordt bovendien het hele stuk stof gesloopt.
Daarom, als er een manier is om weeffabrieken te helpen het aantal blanco naalden te verminderen, zou dat geweldig zijn.Eigenaars en exploitanten van weeffabrieken zullen het zeer toejuichen.Is er zo'n manier?Highsun's antwoord is zeker ja.
Net als gekleurd katoen zijn de in-situ gepolymeriseerde nylon 6-chips zwart door polymerisatie.Gewone spinmachines hoeven geen apparatuur toe te voegen, hebben geen kleur masterbatches en additieven nodig om in-situ gepolymeriseerd nylon 6-kleurengaren te spinnen.In tegenstelling tot de masterbatch die ronddraait met dikke deeltjes die uitsteken op het oppervlak van de draad, is het oppervlak van de draad erg glad om de bescherming van de haaknaald te maximaliseren.
Naast de belangrijke prestatiekenmerken van het besparen van investeringen, goede spinbaarheid, uitstekende verfprestaties en milieubescherming, zijn er nog drie andere prestatievoordelen die de verwachtingen overtreffen die niet bekend zijn bij gewone mensen over de in-situ gepolymeriseerde nylon 6 zwarte chip geïntroduceerd door Hoogzon:
1. Het breiproces van gesponnen civiele fijne denierzijde beschadigt de naald niet.De in-situ gepolymeriseerde nylon chips kleurstof neemt deel aan het hele proces van de polymerisatiereactie en is volledig versmolten met de nylon 6 moleculaire keten.Bij het spinnen steken de gekleurde deeltjes niet uit op het oppervlak van de draad, zoals bij het spinnen van masterbatch, wat gemakkelijk te breken is en het breiproces beschadigt.Ter vergelijking: de in-situ gepolymeriseerde nylon 6 zwarte zijde breiaccessoires kosten en operationele belasting zijn aanzienlijk lager, en de productie-efficiëntie is hoger.
2. Goede weersbestendigheid voor spinnen, spuitgieten en filmverwerking.In-situ Polymerisatie Nylon 6 Black Chips maakt gebruik van speciale kleurstoffen en functionele additieven met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van de onderneming, die volledig zijn geïntegreerd met nylon 6 moleculaire ketens en gelijkmatig zijn verdeeld.Wanneer de kleurstofmoleculen op het buitenoppervlak van het materiaal eraf vallen, zullen de interne moleculen continu migreren naar het oppervlak van het materiaal.Als gevolg hiervan hebben de verwerkte textielsoorten en films geen batchkleurverschil en kan de kleurvastheid bij wassen het grijskaartniveau boven 4,5 bereiken.bovendien kan het ultraviolette straling weerstaan en absorberen, met betere prestaties in zonlicht en oxidatieweerstand.
3. Onverwachte antistatische en zelfreinigende prestaties.Pilling, het opwekken van statische elektriciteit en het absorberen van stof zijn de tekortkomingen van conventioneel nylon 6 textiel.Echter, na de verbetering van ingenieurs, de in-situ polymerisatie van zwarte filamenten gesponnen uit nylon 6 zwarte chips, spuitgegoten onderdelen en geëxtrudeerde films, enz. De parelzwarte kleur van de riem heeft een elektrische geleidbaarheid die 70 keer hoger is dan die van conventioneel nylon 6. Bovendien worden statische elektriciteit en pillen niet gegenereerd met wrijving en is het niet gemakkelijk om stof aan te trekken met bepaalde natuurlijke zelfreinigende prestaties.
Posttijd: 21 februari-2022