Met de ontwikkeling van nieuwe technologie is de productie van nylon 6 in de gelederen van grootschalige, hoogwaardige nieuwe technologieën gestapt.Volgens het verschillende gebruik kan het polymerisatieproces van nylon 6 worden onderverdeeld in de volgende.
1. Tweetraps polymerisatiemethode:
Deze methode bestaat uit twee polymerisatiemethoden, namelijk pre-polymerisatie- en post-polymerisatiemethoden, die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van industrieel koordweefsel met een hoge viscositeit.De twee polymerisatiemethoden zijn onderverdeeld in pre-polymerisatie onder druk zetten en post-polymerisatie decompressie.In het productieproces wordt drukbehandeling of decompressiebehandeling uitgevoerd volgens de vergelijking van de polymerisatietijd, individueel in het product en laag polyvolume.Over het algemeen is de decompressiemethode na polymerisatie beter, maar vereist meer investeringen en hogere kosten, gevolgd door hoge druk en normale druk in termen van kosten.De bedrijfskosten van deze methode zijn echter lager.In de pre-polymerisatie onder druk zetten en post-polymerisatie decompressie productiemethoden, tijdens de druk fase, worden de ingrediënten van de productie gemengd en vervolgens allemaal in de reactor gedaan, en vervolgens worden de waterontgrendelende ringreactie en gedeeltelijke polymerisatiereactie uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur.Het proces is een endotherme reactie.De warmte bevindt zich op het bovenste deel van de polymeerbuis.Tijdens het proces van onder druk brengen blijft het polymeer een tijd in de polymeerbuis en gaat het vervolgens de polymerisator binnen, waar de viscositeit van het geproduceerde polymeer ongeveer 1,7 zal bereiken.
2. Continue polymerisatiemethode bij normale druk
Deze methode wordt gebruikt voor de productie van het binnenlandse lint van nylon 6. Kenmerken: Grotere continue polymerisatie wordt toegepast met een temperatuur tot 260 en een polymerisatietijd van 20 uur.Het resterende oligomeer in de sectie wordt verkregen wanneer het warme water tegen de stroom in gaat.DCS-distributiesysteemregeling en ammoniakgas-luchtdroging worden ook toegepast.Het proces van monomeerterugwinning maakt gebruik van de technologieën van continue verdamping en concentratie met drie effecten en discontinue destillatie en concentratie van het geëxtraheerde water.Voordelen van de methode: Uitstekende continue productieprestaties, hoge output, hoge productkwaliteit, klein gebied in het productieproces.De methode is een relatief typische technologie bij de productie van het huidige binnenlandse lint.
3. Intermitterende type autoclaaf polymerisatiemethode;
Het wordt veel gebruikt bij de productie van technische kunststoffen in kleine batches.De productieschaal is 10 tot 12t/d;De output van een enkele autoclaaf is 2t/batch.Over het algemeen is de druk in het productieproces 0,7 tot 0,8 mpa en kan de viscositeit op een normale tijd 4,0 en 3,8 bereiken.Dat komt omdat als de viscositeit te hoog is, de output relatief laag zal zijn.Het kan worden gebruikt om pa 6 of pa 66 te produceren. De methode heeft een eenvoudig productieproces, dat gemakkelijk van variëteit kan veranderen en flexibel is voor productie.
Posttijd: 21 februari-2022